YouTalent® – internetowa społeczność talentów

Podstawy Odlewania na Wlewki, Techniki Tworzenia Wielu Kopii Tego Samego Elementu Ceramicznego

Odlewanie na wlewki to sposób, by robić wiele kopi tego samego kawałka z ceramiki. Zacznijmy od tego, co to jest. Proces ten polega na wlewaniu płynnej masy ceramicznej do foremki, a potem na jej twardnieniu.

Dzięki temu, z jednej formy można zrobić wiele części, które są takie same. Używa się różnych materiałów, jak dwutlenek cyrkonu czy glinokrzemiany, żeby zrobić rzeczy, które ludzie potem używają na różne sposoby.

Na przykład, można tak robić części do maszyn albo piękne przedmioty do dekoracji domów.

W odlewaniu ważne są techniki, które pozwalają robić wiele kopii bez usterek. W tym procesie jest kilka ważnych kroków, jak napełnianie foremki metalem i chłodzenie metalu, aby wszystko dobrze się uformowało.

Rozwój nowych metod w odlewaniu na wlewki pozwala na robienie lepszych rzeczy szybciej i taniej. Na przykład, metody takie jak odlewanie grawitacyjne czy utracone pianki dają dużą dokładność bez potrzeby korzystania z dodatkowych rdzeni piaskowych.

Zastosowanie tej techniki jest szerokie i ma duże znaczenie dla wielu branż. Architekci czy artyści mogą dzięki temu tworzyć duże i skomplikowane projekty, robiąc wiele części z jednego źródła.

Ale nie jest to prosta droga. Są wyzwania jak kontrola jakości czy tworzenie trwałych form. Jednak możliwości i korzyści, które to daje, są ogromne.

Czytaj dalej, aby dowiedzieć się więcej.

Główne Wnioski

  • Do tworzenia wielu kopii ceramiki używaj silikonowych form.
  • Możesz użyć formę od 30 do 50 razy.
  • Kontrola jakości jest ważna, aby odlewy były dobre.
  • Nowe technologie jak druk 3D zmieniają odlewania.
  • Automatyzacja może robić produkcję szybszą i tańszą.

Podstawy odlewania na wlewki

Pracownia garncarska z narzędziami i formami ceramicznymi.

Podstawy odlewania na wlewki to kluczowy proces wytwarzania elementów ceramicznych, który obejmuje tworzenie form odlewniczych oraz odlew na gorąco. Materiały ceramiczne i charakterystyka materiałów odlewczych stanowią istotną część tego procesu.

Definicja procesu

Odlewania na wlewki to jak robienie lodów, ale z metalu. Najpierw musisz mieć formę, czyli miejsce, gdzie metal się zmieści. Potem wlewasz do niej metal, ale nie byle jak – musi być płynny.

Jak kawa, którą przelewasz przez filtr. Tylko że tutaj metal musi być gorący. Bardzo gorący. I wiesz co? Ten metal potem stygnie i zmienia się w solidny kawałek, dokładnie w kształcie formy.

Proces ma cztery kroki. To trochę jak pieczenie ciasta. Najpierw wypełniasz formę – tu metalem. Potem on stygnie, aż stwardnieje. No i na koniec masz gotowy odlew, taki jak chciałeś.

Ale tutaj jest też coś, co nazywa się odlewanie pod ciśnieniem. Wyobraź sobie, że pchasz ten metal do formy nie tylko tak sobie, ale naprawdę mocno, z dużą siłą. To jest ważne, bo dzięki temu odlew jest dokładniejszy i ma lepszą jakość.

Odlewanie na wlewki to jak magia – zamieniasz płyn w stały przedmiot.

Kluczowe etapy tworzenia form

Odlewania na wlewki to świetna rzecz. Możesz zrobić wiele kopii tego samego elementu ceramicznego, używając własnych rąk i prostych narzędzi. Oto jak to robisz:

  1. Wybierz dwuczęściowy silikon kondensacyjny. Jest on idealny do domowych projektów.
  2. Przygotuj narzędzia – potrzebujesz coś do mieszania silikonu i aktywatora. Miseczka i łyżka wystarczą.
  3. Mieszaj silikon z aktywatorami. Proporcje muszą być dokładne, więc uważaj.
  4. Znajdź przedmiot, który chcesz skopiować. Pamiętaj, że musi się dobrze nadawać do formy.
  5. Umieść ten przedmiot w pojemniku odpornym na silikon. Może to być stara miseczka czy kartonik.
  6. Wlej mieszankę silikonową dookoła przedmiotu w pojemniku. Upewnij się, że pokrywa go całkowicie.
  7. Czekaj 24 godziny na utwardzenie się silikonu. Dokładny czas może zależeć od temperatury w pomieszczeniu.
  8. Delikatnie wyjmij utwardzoną formę z pojemnika i sprawdź, czy wszystko jest ok.
  9. Twoja forma jest gotowa do użytkowania! Teraz możesz robić wiele kopii swojego ulubionego elementu ceramicznego.

10 Pamiętaj, że możesz używać tej formy od 30 do 50 razy bez problemów.

Materiały używane w odlewaniu ceramiki

Materiały używane w odlewaniu ceramiki są istotne dla procesu produkcji. Zrozumienie różnych rodzajów materiałów ceramicznych i ich charakterystyki jest kluczowe dla skutecznego odlewania.

Rodzaje materiałów ceramicznych

W świecie ceramiki, wybór materiału to klucz do sukcesu. Dwutlenek cyrkonu i tlenek glinu są jak superbohaterowie w protetyce – twarde, trwałe i niezawodne. Gips i masy cementowe to twoi najlepsi przyjaciele, gdy chodzi o modele.

A technika odlewania odśrodkowego? To magia, która sprawia, że proszek ceramiczny tańczy według twoich poleceń.

Ceramika bez dobrego materiału to jak ciasto bez cukru – po prostu nie ma tego smaku.

Pamiętaj, każdy materiał ma swoje supermoce. Dwutlenek cyrkonu zapewnia moc i wytrzymałość. Tlenek glinu dodaje blasku i odporności. Gips i masy cementowe są niczym artyści, przyjmującą formę, którą zaplanujesz.

Wybieraj mądrze, bo od tego zależy, czy twój ceramiczny projekt zostanie bohaterem czy zginie w próbie.

Charakterystyka materiałów odlewczych

Materiały odlewcze w ceramice to kluczowy element procesu tworzenia form. Różne rodzaje materiałów, takie jak masy odlewnicze i formierskie, są używane do tworzenia form ceramicznych.

Masa odlewnicza, której właściwości można dostosować, jest wykorzystywana do modelowania odlewów ceramicznych. Materiały formierskie, takie jak gips, służą do tworzenia form dla odlewów precyzyjnych oraz trwałych.

Te materiały wiążące mają zróżnicowane właściwości chemiczne, które należy dostosować do konkretnego procesu odlewniczego. Przygotowanie mieszanek ceramicznych z tych materiałów odlewczych jest kluczowym elementem procesu odlewania na wlewki.

Dlatego znajomość charakterystyki tych materiałów stanowi fundament dla sukcesu w produkcji ceramiki.

Teraz przejdźmy do omówienia technik formowania w ceramice.

Techniki formowania w ceramice

Proces formowania elementów ceramicznych należy do jednych z najważniejszych etapów produkcji. Wykorzystuje się różne techniki, takie jak rzeźbienie, toczenie czy tłoczenie, aby nadać ceramice odpowiedni kształt.

Te metody pozwalały producentom tworzyć unikalne i piękne wzory.

Odlewanie na gorąco

Kiedy odlewamy na gorąco, to znaczy, że formujemy ceramikę przez wlewanie rozgrzanej zawiesiny glinianej do formy. Gdy materiał twardnieje, otrzymujemy pożądany kształt. Pamiętaj, że projekty form odlewanych mają ułatwiać demontaż formy i precyzyjne oddanie kształtu przedmiotu ceramicznego.

Gipsowe formy odlewane mogą być zaprojektowane z myślą o replikowaniu zamierzonego wzoru. Kiedy stwardnieje złóż ceramiczne, możesz zdemontować formę i otrzymać finalny produkt.

Przejdźmy teraz do technik formowania w ceramice.

Tworzenie form ceramicznych

Tworzenie form ceramicznych to istotny etap w procesie odlewania ceramiki. Podczas tego procesu, formy są tworzone z różnych materiałów, takich jak gips czy glina. Poniżej znajdziesz kilka kluczowych czynności i technik związanych z tworzeniem form ceramicznych:

  • Modelowanie ceramiczne: Proces rzeźbienia w glinie lub innych materiałach ceramicznych, aby stworzyć pożądaną formę.
  • Techniki rzeźbienia w glinie: Wykorzystanie różnorodnych narzędzi do kształtowania i tekstury gliny podczas tworzenia form ceramicznych.
  • Formowanie w ceramice: Ogólny proces kształtowania i konstruowania przedmiotów ceramicznych za pomocą odpowiednich technik.

Podczas warsztatów ceramicznych uczestnicy mają okazję eksperymentować z tymi metodami, zdobywając praktyczne umiejętności i doświadczenie niezbędne do tworzenia własnych unikalnych form ceramicznych.

Techniki tworzenia wielu kopii

5. Uczenie maszynowe i automatyzacja procesów.

– Algorytmy analizy danych

– Wykorzystanie robotów przemysłowych

6. Technologia druku 3D.

– Szkolenie w obszarze inżynierii przyrostowej

– Korzystanie z zaawansowanych materiałów drukarskich

Metody wielokrotnego odlewania

Przy odlewaniu ceramiki istnieją specjalne techniki używane do tworzenia wielu kopii tego samego elementu. Oto kilka metod wielokrotnego odlewania:

  1. Wykorzystywanie form silikonowych jako narzędzia do powielania elementów ceramicznych.
  2. Technika woskowa, która opiera się na tworzeniu modeli woskowych i ich powieleniu przez alginate.
  3. Odlew gipsowy, polegający na wykorzystaniu gipsowych form do reprodukowania ceramicznych wzorów.
  4. Inwestycyjne odlewanie precyzyjne, umożliwiające uzyskanie dokładnych kopii poprzez zaawansowane procesy.

Jeśli chcesz stworzyć wiele identycznych wyrobów ceramicznych, te metody mogą być dla ciebie przydatne!

Zastosowanie w produkcji seryjnej

Tworzenie wielu kopii jest istotne w produkcji seryjnej, gdzie potrzebujesz dużych ilości tych samych elementów. Na przykład, gdy produkujesz ceramikę na masową skalę, chcesz zapewnić powtarzalność dla konsystentności.

Proces odlewania może generować od pojedynczych sztuk do kilkuset tysięcy elementów, z różnicą w wadze od kilku gramów do kilkuset megagramów. To oznacza, że można używać tych samych form odlewniczych do wielokrotnego odtworzenia tych elementów, co jest korzystne przy produkcji seryjnej.

Pozwala to na efektywne wykorzystanie form odlewniczych i oszczędność czasu, co jest kluczowe w produkcji wielkoseryjnej. Dzięki temu możesz uniknąć konieczności ciągłego tworzenia nowych form dla każdego elementu, co znacząco ułatwia proces produkcji seryjnej.

W ten sposób techniki tworzenia wielu kopii w odlewaniu ceramiki mają znaczące zastosowanie w przemyśle produkcyjnym.

Korzyści z wielokrotnego użycia technik odlewniczych sprawiają, że jest to ważny aspekt produkcji seryjnej. To pomaga utrzymać spójność produktów oraz ogranicza koszty i czas potrzebny do produkcji.

Dodatkowo, umożliwia to efektywne wykorzystanie surowców i zasobów produkcyjnych poprzez mnożenie kopii tych samych elementów w procesie produkcyjnym. To ważne przy produkcji wielkoseryjnej oraz podkreśla istotę technik tworzenia wielu kopii w procesie odlewania ceramiki.

Formy odlewnicze

Formy odlewnicze to kluczowy element procesu odlewania, pozwalające tworzyć dokładne kopie elementów ceramicznych. Projektowanie form odlewniczych wymaga precyzji i dokładności, aby zapewnić trwałość i jakość wytwarzanych odlewów.

Trwałość form odlewniczych ma istotne znaczenie dla produkcji seryjnej, wpływając na efektywność i powtarzalność procesu.

Projektowanie form odlewniczych

Forma odlewnicza to narzędzie, które ma kluczowe znaczenie w procesie tworzenia metalowych części o różnych kształtach. Główne elementy formy odlewniczej to gniazda formy, rdzeń oraz system biegaczy.

Ważne jest wykorzystanie trwałych materiałów, np. hartowanej stali narzędziowej, aby zapewnić długotrwałość formy. Projektowanie form odlewniczych wymaga precyzji i uwzględnienia specyfiki konkretnego procesu odlewniczego, zapewniając trwałość narzędzia i jakość finalnych produktów.

Nieodłączną częścią projektowania form są również innowacje technologiczne oraz nowoczesne metody formowania, które wpływają na efektywność procesu produkcyjnego.

W kolejnym punkcie omówimy “Trwałość i ponowne użycie form” jako istotny element procesu odlewania na wlewki.

Trwałość i ponowne użycie form

Silikonowe formy odlewnicze są trwałe i mogą być używane do wielokrotnego odlewania. Przeciętnie, jedna forma może wykonać od 30 do 50 odlewów, zanim będzie wymagała wymiany.

Formy te charakteryzują się odpornością chemiczną i termiczną, co oznacza, że są stabilne i wytrzymałe w różnych warunkach. Silikon utwardza się w temperaturze pokojowej, co zajmuje zazwyczaj około 24 godziny.

Proces odlewania na wlewki

Proces odlewania na wlewki to kluczowy etap w produkcji elementów ceramicznych. Przygotowanie mieszanek ceramicznych oraz kontrola jakości w procesie odlewania mają istotny wpływ na ostateczną jakość produktu.

Przygotowanie mieszanek ceramicznych

Przygotowanie gęstwy to mieszanie wody z drobno zmielonymi cząstkami gliny.
Gęsta zawiesina ma konsystencję kremu, a jej jakość ma duży wpływ na końcowy produkt.

  1. Glinka jest drobno zmielonym materiałem ceramicznym.
  2. Woda jest używana do zmieszania z gliną.
  3. Zawiesina powinna mieć właściwą konsystencję, by proces odlewania przebiegał prawidłowo.
  4. Konsystencja gęstwy wpływa na jakość końcowego wyrobu ceramicznego.
  5. Mieszanie składników jest kluczowym etapem przygotowania mieszanek ceramicznych.

Kontrola jakości w procesie odlewania

Kontrola jakości w procesie odlewania to kluczowy krok w zapewnianiu, że odlewy spełniają ustalone standardy. Istnieje wiele metod kontroli jakości, takich jak kontrola wizualna, badania ultradźwiękowe, testowanie twardości czy analiza spektralna.

Badania nieniszczące, takie jak kontrola wizualna i badania ultradźwiękowe, umożliwiają wykrywanie wad powierzchniowych i wewnętrznych bez uszkodzenia elementu. Testowanie twardości odlewów jest istotne do oceny ich wytrzymałości.

Analiza spektralna, czyli metoda badania składu chemicznego metalu, pomaga potwierdzić, czy odlew spełnia określone specyfikacje techniczne.

Kontrola jakości produktu poprzez wykorzystanie różnych technik, takich jak badania nieniszczące czy testowanie twardości, stanowi istotny element zapewnienia wysokiej jakości gotowego produktu.

Laboratorium metalurgiczne pełni kluczową rolę w przeprowadzaniu tych badań. Stosując nowoczesne narzędzia i techniki, takie jak analiza spektralna czy testowanie twardości, można skutecznie monitorować jakość odlewów na każdym etapie procesu produkcji.

Dzięki temu producenci mogą mieć pewność, że ich wyroby spełniają odpowiednie normy i są gotowe do zastosowania w praktyce.

Innowacje w technikach odlewania

8. Nowoczesne metody formowania.

– Nowe sposoby tworzenia

– Automatyzacja procesów odlewniczych

Nowoczesne metody formowania

Nowoczesne metody formowania ceramiki to kluczowy krok we wdrażaniu innowacji w procesie odlewania. Metody te obejmują odlewanie kokilowe, odlewanie pianką traconą, oraz odlew grawitacyjny.

Odlewanie kokilowe grawitacyjne charakteryzuje się wysoką przewodnością cieplną i stabilnością jakości. Natomiast odlewanie z pianki traconej oferuje wyjątkową precyzję bez konieczności stosowania rdzenia piaskowego.

Warto eksperymentować z tymi metodami, aby poprawić skuteczność produkcji.

Teraz przechodzimy do omówienia automatyzacji procesów odlewniczych, która ma wpływ na efektywność produkcji ceramiki.

Automatyzacja procesów odlewniczych

Automatyzacja procesów odlewniczych to kluczowy trend w przemyśle. Nowoczesne technologie, takie jak robotyzacja, zaawansowane systemy produkcyjne i automatyzacja przemysłowa, rewolucjonizują sposób wytwarzania.

Te innowacje zwiększają efektywność procesów produkcyjnych.

Dzięki automatyzacji, odlewnictwo staje się bardziej precyzyjne i wydajne. Robotyzacja pozwala na trwałą modernizację procesów produkcyjnych, co ma istotny wpływ na jakość i ilość elementów wytworzonych w krótszym czasie.

Praktyczne zastosowanie odlewania ceramiki

Odlewanie ceramiki znajduje praktyczne zastosowanie w wielu dziedzinach, takich jak przemysł motoryzacyjny, elektronika i medycyna. Wytwarzanie precyzyjnych elementów ceramicznych za pomocą technik odlewania umożliwia produkcję wysokiej jakości komponentów do zastosowań komercyjnych.

Przykłady zastosowań komercyjnych

Odlewane wazony są często używane w dekoracji wnętrz i architekturze. Odlewanie na wlewki umożliwia produkcję precyzyjnych elementów ceramiki architektonicznej, takich jak płytki i ornamenty.

To technika przydatna w produkcji serii wyrobów ceramicznych, co zwiększa efektywność procesu produkcyjnego. Praktyczne zastosowanie odlewania ceramiki to szerokie zastosowanie w przemyśle ceramicznym przy tworzeniu wyrobów o różnorodnych kształtach i rozmiarach.

Dzięki odlewaniu na gorąco możliwa jest produkcja ceramiki o pustej strukturze wewnętrznej, co przyczynia się do redukcji masy wyrobu i minimalizacji zużycia materiału.

Korzyści z wielokrotnego użycia technik odlewniczych

Jeśli chodzi o korzyści z wielokrotnego użycia technik odlewniczych, to warto zauważyć, że dzięki nim można osiągnąć spore oszczędności czasu i kosztów. Po odlewie pierwszego elementu formę można wykorzystać do wykonania kolejnych kopii.

Jest to bardzo praktyczne, zwłaszcza w produkcji seryjnej, gdzie trzeba wytworzyć wiele identycznych elementów. Dzięki ponownemu użyciu formy odlewniczej można uniknąć konieczności jej powtórnego wykonania, co znacznie usprawnia proces produkcyjny i zmniejsza koszty.

Wielokrotne użycie formy daje także artystom więcej swobody w eksperymentowaniu z różnymi wzorami i teksturami. Mogą oni modyfikować i dostosowywać formę do swoich potrzeb, tworząc tym samym unikalne elementy ceramiczne.

To pozwala na tworzenie różnorodnych projektów bez konieczności ciągłego tworzenia nowych form, co jest zarówno ekonomiczne jak i kreatywne.

Wyzwania i przyszłość odlewania na wlewki

Wyzwania w przyszłość odlewania na wlewki mogą obejmować techniczne innowacje, które mogą poprawić efektywność procesu odlewania. Nowoczesne metody formowania oraz automatyzacja procesów odlewniczych mogą zmniejszać koszty i zwiększać szybkość produkcji.

Oprócz tego, istnieje także potrzeba rozwoju technologii, która pozwoli na lepszą kontrolę jakości i precyzję wytwarzanych elementów ceramicznych.

Największe wyzwania techniczne i technologiczne

Przy tworzeniu wielu kopii tego samego elementu ceramicznego, musisz stawić czoła kilku wyzwaniom technicznym i technologicznym. Oto najważniejsze z nich:

  1. Dostosowanie do precyzyjnych detali – musisz zapewnić, że odlewy odwzorowują wszystkie drobne szczegóły oryginału.
  2. Ograniczone materiały – dostępność odpowiednich materiałów do odlewania może być ograniczona, co wymaga poszukiwania alternatywnych rozwiązań.
  3. Nowe zastosowania – szybki rozwój technologiczny sprawia, że konieczne jest dostosowanie procesów odlewania do nowych branż, takich jak elektronika czy mikromechanika.

Te wyzwania wymagają ciągłego monitorowania i doskonalenia procesów oraz technik odlewania na wlewki. Pracujesz nad nimi?

Kierunki rozwoju technik odlewniczych

W tym dziale omówimy kierunki, w których obecnie rozwijają się techniki odlewnicze. Zauważono, że coraz więcej firm skupia się na technologiach cyfrowych. Wdraża się też rozwiązania z zakresu modelowania 3D oraz druku 3D.

Dodatkowo, innowacyjne materiały i metody obróbki są badane, aby usprawnić procesy odlewania. W nadchodzących latach możemy oczekiwać dalszego rozwoju tych trendów.

Reasumując, widzimy, że odlewnictwo przechodzi poważne zmiany z uwagi na postęp technologiczny. Przesunięcie w stronę technologii cyfrowych, nowe materiały oraz innowacyjne metody obróbki będą miały istotny wpływ na przyszłość tego sektora.

Te zmiany stanowią właśnie kierunki rozwoju technik odlewniczych.

Teraz przejdźmy do omówienia form odlewniczych.

Podsumowanie

You’ve learned about ceramic molding basics and techniques for creating multiple copies of the same ceramic element. These methods are practical and can significantly improve your ceramic production process.

Have you thought about trying out these techniques in your own ceramic projects? Applying these strategies could lead to efficiency and improved results in your ceramic production.

Consider exploring further resources to deepen your understanding and refine your ceramic molding skills. By implementing these methods, you can elevate the quality and efficiency of your ceramic production.

Często Zadawane Pytania

1. Czym jest odlewanie na wlewki i jakie są jego podstawy?

Odlewanie na wlewki to technika tworzenia wielu kopii tego samego elementu ceramicznego. To proces, który polega na wypełnieniu formy płynną ceramiką, która po wyschnięciu tworzy dokładne kopie oryginalnego elementu.

2. Jakie techniki są używane podczas odlewania na wlewki?

Podczas odlewania na wlewki stosuje się różne techniki. Najważniejsze z nich to przygotowanie formy, mieszanie ceramiki, wlewanie jej do formy i pozostawienie do wyschnięcia. Każdy z tych etapów wymaga precyzji i staranności.

3. Czy mogę samodzielnie wykonać odlewanie na wlewki?

Tak! Odlewanie na wlewki to technika, którą można opanować samodzielnie. Wymaga to jednak cierpliwości i praktyki, aby uzyskać idealne kopie elementu ceramicznego.

4. Jakie są korzyści z użycia techniki odlewania na wlewki?

Technika odlewania na wlewki pozwala na tworzenie wielu identycznych kopii tego samego elementu ceramicznego. To nie tylko oszczędza czas, ale także pozwala na utrzymanie spójności i jakości produkcji.

Referencje

  1. https://www.scribd.com/document/541853785/Jacek-Jackowski-Podstawy-Odlewnictwa-%C4%86wiczenia-Laboratoryjne-Kopia
  2. https://blog.prusa3d.com/pl/formy-odlewnicze-poradnik-dla-poczatkujacych_31561/
  3. https://ppm.wum.edu.pl/docstore/download/WUM74662f5d7a25410bb64a3ff931d5001e/T3176-wcag.pdf
  4. https://zpe.gov.pl/a/materialy-i-metody-stosowane-do-wykonania-modeli-odlewniczych/DidItaeXf
  5. https://pl.unipretec-ceramics.com/info/slip-casting-ceramics-process-101548383.html (2023-12-14)
  6. https://ceramicznawyspa.pl/event/tworzenie-form-i-odlewanie-ceramiki/
  7. https://dawangmetals.com/pl/resources/what-are-special-casting-methods/ (2022-07-12)
  8. https://winntbg.bg.agh.edu.pl/rozprawy/9990/full9990.pdf
  9. https://www.plasticmold.net/pl/przewodnik-projektowania-i-produkcji-form-odlewniczych/
  10. https://dbc.wroc.pl/Content/129369/hutnik1953_9.pdf
  11. https://dawangmetals.com/pl/resources/quality-castings-9-casting-inspection-methods-of-metal-part/ (2023-10-19)
  12. https://dawangmetals.com/pl/resources/types-of-casting-methods/ (2021-05-13)
  13. https://usosweb.polsl.pl/kontroler.php?_action=katalog2/przedmioty/pokazPrzedmiot&kod=AiRMT-AiRP%3ENI4AO19O
  14. https://tonality.de/pl/news/ceramika-odlewana-tonality/
  15. https://pl.sffoundrymaterial.com/info/benefits-of-casting-ceramic-85225641.html
  16. https://odlewypera.com.pl/odlewy-na-wosk-tracony/
  17. https://www.yumpu.com/xx/document/view/59834547/odlewnictwo-wspolczesne-polska-i-swiat-2-2011 (2018-02-12)